Вторая жизнь электроники: как в Москве утилизируют старую технику

Собранные устройства направляются на заводы "Экотехпром" и "Экопласт", где проходят процесс вторичной переработки. На портале мэра и правительства Москвы подробно описано, каким образом происходит переработка приборов.

В районе Косино-Ухтомский расположен производственный комплекс "Экотехпром", представляющий собой здание, окрашенное в белые, коричневые и оранжевые тона. Рядом с комплексом находятся контейнеры, выполненные в насыщенном травянисто-зеленом цвете, создавая яркий контраст с окружающей застройкой.

Инновационный подход к переработке техники в рамках проекта "Экоточки Москвы" способствует не только утилизации отходов, но и содействует экологической устойчивости города. Участие граждан в этой программе способствует созданию более чистой и здоровой среды для всех жителей Москвы.

Экоточки Москвы - программа, которая не только способствует утилизации неиспользуемой электроники, но и активно привлекает частные и государственные структуры к участию в этом процессе. Каждый год в столице накапливается огромное количество электролома, и благодаря усилиям "Экотехпрома" и их партнеров, эта проблема начинает решаться более эффективно.

На площадке, предназначенной для сбора техники, собранной в рамках программы "Экоточки Москвы", происходит разделение устройств на металлические, пластиковые и стеклянные компоненты, готовые к дальнейшей переработке. Этот этап играет ключевую роль в создании вторичного сырья и уменьшении негативного воздействия на окружающую среду.

За последний год количество собранного электролома в Москве увеличилось до 313 тысяч тонн, что равняется примерно 24 килограммам на одного жителя. Ранее лишь 15% материалов удавалось переработать, однако благодаря усилиям проекта "Экоточки Москвы" эта цифра значительно выросла, что позволяет меньше отходов попадать на полигоны и больше материалов возвращаться в производственный цикл.

С момента старта проекта "Экоточки Москвы" удалось собрать почти 26 тонн устаревшей электронной техники. Пункты приема размещены в магазинах бытовой техники "М.Видео" – "Эльдорадо". Найти подходящий пункт можно с помощью интерактивной карты, размещенной на официальном сайте.

Примерно 95% материалов, поступивших к нам в утилизацию, вовлекаются в повторный оборот", – отметил гендиректор заводов "Экотехпром" и "Экопласт" Тимур Давлеткужин. На заводе "Экотехпром" функционирует цех, где работают агрегаты по утилизации электроники.

Экологические инициативы, такие как "Экоточки Москвы", становятся все более популярными в современном обществе. Это позволяет не только избавиться от устаревшей техники, но и содействует уменьшению негативного воздействия на окружающую среду.

"Важной задачей наших заводов "Экотехпром" и "Экопласт" является утилизация электроники, которая попадает к нам на переработку через розетку. Наши сотрудники с улыбкой говорят, что к нам попадает все, что включается в розетку. Мы обрабатываем 75 тысяч тонн электроники ежегодно, что эквивалентно 37 миллионам электрочайников или 250 тысячам стиральных машин. Процесс утилизации состоит из нескольких этапов, начиная с приема техники и заканчивая многоступенчатой сепарацией", — пояснила руководитель отдела экологии и утилизации заводов "Экотехпром" и "Экопласт" Анастасия Полякова.

Сотрудники завода классифицируют устройства по категориям, включая электронно-лучевые трубки, холодильное и морозильное оборудование, кондиционеры и другие устройства. Работа по сортировке и утилизации выполняется вручную, так как только человек способен правильно распознать различные типы устройств. Этот процесс требует внимательности и профессионализма каждого сотрудника, чтобы обеспечить эффективную и безопасную утилизацию электроники."

Перед началом измельчения необходимо провести отсоединение проводов, аккумуляторов и картриджей, так как в корпусе каждого прибора содержатся различные элементы, не подлежащие переработке, и их состав варьируется в зависимости от типа и назначения техники. Важно разделить стеклянные и металлические компоненты для их последующей утилизации на других заводах, чтобы оставить только пластик.

Для достижения этой цели к разобранным устройствам подъезжает цепная дробилка – агрегат, внешне напоминающий экскаватор. Он захватывает специальными клещами несколько деталей одновременно и измельчает их до фрагментов размером 150–200 миллиметров. После этого фрагменты направляются в первый сепаратор, где магнитные датчики извлекают металлические части, оставляя только пластик, который затем отправляется на конвейер. Полякова подчеркнула, что этот процесс является важным звеном в цепи переработки электроники и помогает минимизировать экологическое воздействие отходов техники.

Эксперт: В процессе переработки металлических компонентов они сначала подаются на отдельную ленту и затем направляются на переплавку. После этого сырье по конвейерной системе доставляется в камеру шредера, где детали измельчаются острыми ножами. Затем в действие вступает индукционный сепаратор, который выявляет и отделяет фрагменты токопроводящих материалов, оставшихся в пластиковой массе.

Важным этапом процесса является работа воздушного сепаратора, который с помощью потока воздуха удаляет легкие примеси, оставляя пластиковую фракцию диаметром 20–25 миллиметров. Именно этот материал считается пригодным для вторичного использования. Завершающим этапом процесса является обработка в оптическом сепараторе, где проводится окончательное разделение материалов и подготовка их к повторному использованию.

Таким образом, каждый этап переработки металлических компонентов важен для обеспечения качественной и эффективной работы системы утилизации и повторного использования материалов.

В мире искусства мы часто сталкиваемся с уникальными произведениями. Однажды у нас появился холодильник, украшенный зеленой лепниной, из квартиры скульптора. Но, будучи сторонниками экологии, нам пришлось принять решение об утилизации этого предмета. Несмотря на это, мы сохраняем некоторые аппараты, такие как раритетные фотоаппараты и радиоприемники. Однажды даже у нас оказалась гармонь, которая теперь стала экспонатом в нашем заводском музее.

Специальные пластиковые фракции, предоставленные компанией "Экотехпром", проходят полную очистку от металлических или стеклянных частиц, после чего используются для производства вторичного сырья на заводе "Экопласт" в районе Печатники. Этот завод перерабатывает около 400 тысяч тонн пластика ежегодно, что в итоге приводит к производству приблизительно 10 тысяч тонн гранул. Таким образом, процесс переработки пластика становится важным звеном в цепи утилизации и повторного использования материалов.

Наш завод "Экопласт" отличается высокой степенью автоматизации процессов. У нас принимаются уже раздробленные фракции бывшей техники, которые затем обрабатываются машинами. Поставщиками сырья для нас выступают компания "Экотехпром" и наши партнеры-утилизаторы. Эту информацию поделился директор по производству Владимир Филипенко.

На первом этапе производства частицы сырья отправляются в лабораторию, которая находится прямо на территории завода. Там специалисты проводят анализ и определяют степень чистоты материалов, выявляя наличие бумаги, металла или стекла, которые не могут быть переработаны в текущих условиях.

Таким образом, наша компания стремится к максимальной эффективности и контролю качества на всех этапах производства. Важным звеном в этом процессе является лаборатория, где происходит первичная проверка сырья перед его дальнейшей обработкой.

При обнаружении железосодержащих примесей пластик помещается в индукционный сепаратор, где магнитный датчик отделяет нежелательные компоненты по аналогичной с заводом "Экотехпром" технологии.

"Следующий этап – линия разделения. К нам поступает разный пластик, например полипропилен, полистирол. Они обладают разными свойствами, поэтому сплавлять их вместе для получения гранул нельзя. Но машина разделяет их на плавающие и тонущие, поместив в емкость с водой, и так мы можем понять, где какой вид", – объяснил Филипенко.

При обнаружении минимального уровня посторонних вкраплений, материал направляется на линию предварительного измельчения, где зеленые трубы с вращающимися ножами расщепляют детали на более мелкие фракции.

Для оптимальной обработки материала и исключения нежелательных примесей, на заводе используется передовое оборудование, такое как индукционные сепараторы и специализированные машины для разделения различных видов пластика.

Важным этапом процесса является не только разделение материала на составляющие его части, но и последующая классификация и подготовка каждой фракции для дальнейшего использования в производстве.

В процессе подготовки материала фракции проходят очистку с использованием мощной струи воды и потока воздуха, что считается завершающим этапом. После этого необходимо приступить к производству гранул.

Важным шагом в этом процессе является нагрев пластика до температуры 80–100 градусов в специализированной машине-контейнере, после чего он нарезается в форме соломки и преобразуется в миниатюрные гранулы.

Далее следует этап освобождения материала от газовых примесей, его охлаждение водой, и в результате получаются серые гранулы с приятным ароматом. Это вторичное сырье может быть использовано для производства различных товаров, начиная от канцелярских принадлежностей и заканчивая автомобильными компонентами и мебельными элементами.

Перед тем, как гранулы попадут к потребителям, они проходят через процесс в лаборатории. В этом процессе гранулы расплавляются и превращаются в компактные пластины, которые затем подвергаются испытаниям в разрывной машине. Автоматизированные руки разрывают пластину на две части, а технолог отслеживает скорость разрыва, а также характеристики материала - его упругость и хрупкость.

После этапа испытаний гранулы направляются в специализированные машины-термопласты, где материал снова расплавляется и направляется в формовочные емкости. За считанные секунды, от 7 до 15, из него получается готовый горшок. Роботизированная система эффективно справляется с задачей снятия готовой продукции с конвейерной ленты и ее перемещения на стеллаж для последующей упаковки и отправки потребителям.

С сентября 2024 года на портале mos.ru начал функционировать сервис "Экоточки Москвы", который разрабатывается совместно департаментом природопользования и охраны окружающей среды и департаментом информационных технологий. Основная цель проекта заключается в уменьшении объема отходов и создании удобных условий для горожан.

Развитие сервиса "Экоточки Москвы" предполагает наличие в городе сети специализированных контейнеров и пунктов приема, куда можно сдать ненужные вещи, старые автомобильные покрышки, книги и другие предметы. Предметы в хорошем состоянии, такие как одежда и обувь, направляются на благотворительность, а остальные – на переработку.

Важной частью проекта является информационная поддержка и просвещение населения о правильной сортировке отходов, утилизации и возможностях повторного использования материалов. Экоточки Москвы способствуют формированию экологической культуры среди горожан и помогают сделать город более чистым и заботливым.

Для достижения устойчивого развития города, мэр Москвы Сергей Собянин подчеркнул важность того, чтобы новая волна индустриализации не наносила ущерб окружающей среде. Он отметил, что столица играет ключевую роль как промышленный, так и научно-инженерный центр России. Свыше 4,5 тысяч предприятий в городе производят широкий спектр товаров – от продуктов питания до высокотехнологичных роботов.

Важно отметить, что в контексте экологической устойчивости города, Москва активно внедряет новые технологии и инновации в производственные процессы. Это позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производства.

Помимо этого, муниципалитет Москвы активно поддерживает и развивает малые и средние предприятия, стимулируя разнообразие производства и способствуя экономическому росту города.